Durante nuestra conversación con Israel García, jefe de desarrollo de nuevos procesos de producción de la empresa Colorsol Quimica, S.L. (www.colorsol.net) nos detalló en que consiste el metodo propietario que ha desarrollado la empresa bajo su iniciativa y liderazgo que ha supuesto una mejora en la calidad de los masterbatch que la firma produce.
Para entender el contexto en el que se ha logrado la innovación nos explico que como fabricantes de concentrados de color masterbatch saben la importancia que tiene para sus clientes que sus masterbatch tengan la mayor resistencia posible al calor pero al mismo tiempo tengan una excelente dispersión del pigmento que contienen para facilitar la plastificación del masterbatch durante el proceso de moldeo de la pieza final a fabricar.
Además también nos comentó que el reto principal al que se enfrentan en la industria de la fabricación de concentrados de color masterbatch es como someten a las materias primas que intervienen en el proceso a suficiente fricción como para que se produzca la dispersion correcta de dichos pigmentos pero al mismo tiempo la temperatura generada por esa friccion no degrade las cualidades de los pigmentos y reduzca su resistencia a la temperatura y pierda tambien sus propiedas iniciales como por ejemplo, brillo, fuerza colorante, etc.
Nos pudo indicar que el proceso que utilizan para la fabricación de concentrados de color masterbacth es el método de extrusión ampliamente extendido en esta industria. En concreto usan el metodo de doble husillo co-rotante que es el mas avanzado que existe, pero esta tecnología esta disponible para practicamente todos los fabricantes.
“Aunque no puedo desvelar los detalles concretos del desarrollo, por motivos obvios de mojera competitiva frente a otras empresas del sector, si puedo decir que mediante la modificación de ciertos elementos y parametros dentro del proceso de extrusion hemos logrado obtener resultados sorprendentes que nos animan a seguir investigando mas profundamente.”
Nos comento que los resultados obtenidos no se limitan a estos pero incluyen como mas imporantes, proceso de extrusion mas eficiente, menor friccion, menor temperatura y mayor duracion de los elementos mecanicos móviles envueltos en el proceso de extrusión.
A su vez también nos indico que este avance, en el cual ha participado como principal impulsor y desarrollador de la idea, no hubiera sido posible sin contar con la amplia experiencia del equipo de producción de la empresa que permitio llevarlo a cabo de la mejor manera posible durante varios meses, aunque también comento
”Aun nos falta profundizar mas en este metodo para optimizarlo y obtener mas ventajas competitivas si cabe”.